Часто используемые параметры при обслуживании систем FANUC 

Система FANUC имеет богатый набор параметров станков, что обеспечивает удобство установки, отладки и ежедневного обслуживания станков с ЧПУ. На основе многолетней практики вводится применение часто используемых параметров станков при техническом обслуживании.

1. Ручной генератор импульсов поврежден. На токарном станке FANUC 0TD с ЧПУ вышел из строя ручной генератор импульсов, что сделало невозможным точную настройку инструмента, и неисправную деталь пришлось заменить или отремонтировать. Если на данный момент подходящих запасных частей нет, вы можете сначала установить параметр 900#3 на «0», временно отключить ручной генератор импульсов и использовать работу генератора одиночных импульсов с помощью кнопки медленного перемещения для точной настройки инструмента. Установите этот параметр на «1» после ремонта ручного генератора импульсов.

2． Когда станок включается и возвращается в исходную точку, срабатывает сигнализация перебега. Когда указанный выше станок возвращается в исходную точку, возникает сигнал тревоги перебега 510 или 511. Существует два метода обработки:
(1) Если во время возврата оси X в референтную точку возникает сигнал тревоги перебега 510 или 511, вы можете изменить значение параметра 0700LT1X1 на +99999999 (или изменить значение 0704LT1X2 на -99999999) перед возвратом в референтную точку. снова. Если проблем нет, измените значение параметра 0700 или 0704 на исходное значение.
(2) Одновременно нажмите клавиши P и CAN, а затем включите машину, чтобы устранить сигнал тревоги о перебеге.

3． На токарном станке с ЧПУ FANUC 0i появился сигнал тревоги ALM701 вскоре после включения. В руководстве по техническому обслуживанию указано, что вентилятор в верхней части блока управления перегрелся. Откройте электрический шкаф станка и убедитесь, что двигатель вентилятора не вращается. Убедитесь, что питание вентилятора в порядке. вентилятор поврежден. Поскольку в данный момент невозможно приобрести вентилятор того же типа, сначала необходимо установить параметр RRM8901#0, чтобы сначала сбросить сигнал тревоги ALM701, а затем использовать принудительный холодный воздух для охлаждения. вентилятор куплен, измените PRM8901 на «0».

4. В обрабатывающем центре с системой ЧПУ FANUC 0M во время процесса смены инструмента в шпинделе произошло контактное столкновение и ненормальный шум в тот момент, когда шпиндель вошел в контакт с рычагом смены инструмента. Было проанализировано, что причина неисправности связана с неточным позиционированием шпинделя, что привело к плохой посадке между головкой шпинделя и рычагом смены инструмента, что, несомненно, вызывало механические ударные звуки, а в обоих местах были очевидные следы синяков. После проверки было обнаружено, что в рычаге смены инструмента и шпиндельной головке нет механических люфтов, а позиционирующее движение рычага смены инструмента было точным. Поэтому проблема была решена путем изменения значения параметра N6577, то есть. после замены исходных данных 1525 на 1524 неисправность устранилась.

5． Параметры конфиденциального типа 0900~0939 Метод обслуживания. При передаче параметров в соответствии с методом, описанным в инструкции по эксплуатации FANUC 0MC, конфиденциальные параметры 0900~0939 необходимо вводить с помощью MDI, что очень неудобно. Теперь мы представляем метод передачи, который может передавать конфиденциальные параметры 0900 ~ 0939. Шаги следующие:
(1) Установите переключатель режима в положение EDIT;
(2) Нажмите кнопку PARAM, чтобы выбрать параметры отображения экрана;
(3) Установите внешнее принимающее устройство в состояние STAND BY (готово);
(4) Сначала нажмите кнопку EOB, не отпуская ее, а затем нажмите кнопку OUTPOT для вывода всех параметров.

6． В вертикальном обрабатывающем центре FANUC 0MC из-за отказа батареи кодирования абсолютного положения опорные точки X, Y и Z были потеряны, и опорные точки пришлось сбросить.
(1) Измените PWE «0» на «1», измените параметр № 76.1 = 1 и измените № 22 на 00000000. В это время ЭЛТ отображает сигнал тревоги «300», то есть X, Y, и оси Z должны вернуться в исходную точку вручную.
(2) Выключите и снова включите, с помощью маховика переместите X и Y в положение контрольной точки и измените параметр № 22 на 00000011, что означает, что X и Y установили контрольную точку.
(3) Переместите ось Z близко к контрольной точке, установите держатель инструмента на шпиндель, а затем вручную зажмите манипулятор робота, чтобы полностью зажать держатель инструмента. В это время измените параметр № 22 на 00000111, что означает, что ось Z устанавливает опорную точку. Установите NO76.1 на «00» и измените PWE на 0.
(4) Выключите и снова включите станок и используйте G28 X0, Y0, Z0 для проверки механической опорной точки.

7． Нет аварийных сигналов, вызванных параметрами машины. Медленный механизм подачи проволоки FANUC 18i-W. После включения ЭЛТ отображает неточные координаты координат X, Y, U и V. То есть исходные три цифры после десятичной точки отображаются нормально, а на переднем дисплее — четыре. цифры после десятичной точки, и ЭЛТ не имеет информации о тревогах. Прежде всего, следует заподозрить, что изменение параметров вызывает указанный выше сбой. После проверки параметров было обнаружено, что INI № 0000#2 изменился. Первоначально он нормально отображал «0» (указывающее метрический ввод), но при возникновении неисправности он отображал «1» (имперский ввод) после изменения. этот параметр установлен на «0», цифровой дисплей работает нормально.

8. Сигнал тревоги вентилятора станка. В данный момент я не могу его найти, и уже слишком поздно его покупать. Вы можете изменить параметр 8901, чтобы отменить сигнал тревоги вентилятора и временно запустить станок для обработки. Подождите, пока вы купите вентилятор, прежде чем заменять его. (СИСТЕМА FANUC 18 ИЛИ FANUC16 ИЛИ FANUC 0I)

9. К параметрам, защищающим параметры от произвольного изменения, относятся PAR3208#1, который может блокировать СИСТЕМНЫЙ КЛЮЧ, и PAR3292#7, который может предотвратить открытие блокировки параметров. Параметры программы защиты включают PAR3202.